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• 优秀班组长内训实务

  2015-02-27...
  查看详情>> 一管理基础班组长角色认知与职业化修炼我们为什么要工作 认识所在的部门和工作定位 职业素养与职业化 管理与管理者 主管应具备的素质和涵养 班组长的地位和作用 班组长的日常工作内容 班组管理的八大职责 班组长的主要工作任务 班组长的三大工作角色和多角色转换 优秀班组长的基本素质要求 二班组日常管理实务现场管理的九个化 现场考核的八个率 现场管理的八个必须 班组长一日工作概要 班组长每天十五问 班前、班后工作交接 班前会（早会） 现场5S督查 三能力提升现场5S管理生产现场的常见不良现象 5S的基本概念和推行目的 5S推行的障碍和认识误区 5S实施的基本原理和困难 班组长5S活动职责和内容 现场5S实施的阶段和要领 现场如何有效实施5S培训 现场如何有效实施5S检查 现场如何巩固5S实施效果 现场5S推行辅助管理工具 四现场目视管理目视管理的概念及特点 目视管理的内容和功能 目视管理的要素及要点 目视管理的基本要求 目视管理的工具及方法 劳动安全目视管理方法 品质管理目视管理方法 设备工具目视管理方法 物品仓库目视管理方法 五现场质量管理质量与质量成本 全面质量管理的八大原则 现场品质不良的五大因素 现场品质变异的预防对策 质量管理的七大工具和PDCA循环 现场品质保障—标准化 品质预防--无意识差错 现场品质改善法宝—QCC 如何强化员工品质意识 六现场设备管理设备管理的主要内容 零件磨损与设备的故障规律 现代设备日常管理的要点 设备管理的关键评价指标 班组设备自主保养六步骤 设备的清扫、点检、润滑 实现设备零故障五大对策 全面生产性维护TPM初探 七安全生产管理生产现场危险源的辨识 生产现场安全隐患消除与防范 安全生产的“八大原则” 安全事故“等级金字塔” 人的十三种不安全行为 物的八种不安全状态 如何抓好车间安全生产管理 八追求卓越员工训练人的属性分类：自然人、社会人、职业人 现场管理者辅导原则 员工工作辅导的内容 员工工作辅导的方法 工作教导的四个步骤 工作教导的五个要点 最佳和最差的辅导者 如何开展班组OJT活动 九人际沟通带人之道——带人带心 沟通在班组管理中的作用 有效沟通的基本功 有效沟通的要诀 工作沟通怎么做 如何与同事有效的沟通 如何与上司有效的沟通 如何有效避免人际冲突 修炼EQ，成为沟通高手 十生产计划编制与执行班组长的“盲、忙、茫” 救火式工作的原因 工作目标与生产计划 生产能力与负荷计划 生产计划的内容和编制 计划的分解与执行 计划的调整与完善 过程记录与反馈 计划执行情况总结 第二阶段：生产现场实战演练（3小时） 十一分组演练班前会班前会内容拟定 人员组织与列队 班前会主持 十二交接班交接班准备 交接班内容 交接班路线 交接班记录 十三5S之整理、整顿现场定点观察，查找问题 现场要与不要物标准及分类 不要物处理办法 现场定置定位管理方案拟定 现场改善操作 十四设备点检管理设备点检表设计 设备点检内容计划 点检评判标准拟定 点检责任人安排 点检操作模拟 十五安全管理新员工安全教育培训内容 现场危险源评判标准与识别 安全隐患的消除与防范办法 主要安全管理措施的拟定
• 现代物流与仓储管理实务

  2015-02-27...
  查看详情>> 一、物流仓储与现代物流技术 1、流通与物流 流通的发展演变过程 信息流、商流、物流、资金流 2、什么是物流? 3、物流的分类 4、现代物流的构成要素 5、什么是仓储？ 6、仓储在现代物流中的作用 7、现代物流与传统物流的区别 8、现代物流技术 识别技术 分拣技术 立体库技术 AGV小车技术 WMS仓储管理系统 现代化的仓储作业装备 9、现代物流与电子商务 10、现代物流与配送中心 11、海尔物流配送中心 二、现代仓储管理基础 1、仓储管理普遍存在的问题 2、仓储管理的概念 3、仓储管理的主要内容 4、仓储的作用和目标 5、仓储管理的原则—五三五防 6、保管员的五大素质要求 7、保管员的十大工作职责 8、仓储管理的主要绩效指标（KPI） 三、仓储团队的合作 1、仓储与各部门间的关系 2、仓储在供应链中四大角色 3、仓储如何为生产提供服务 4、仓储如何为销售提供服务 四、仓储的日常管理 1、仓储作业区域规划 仓库六大区域设置 仓库布局六大原则 货区布置的四项基本原则 2、仓储的堆码作业管理 堆码的基本准则 货垛的“五距”要求 货垛形式的设计 堆码存放的基本方法 堆码的“十二字方针” 3、仓储的装卸作业管理 装卸搬运作业的主要内容 搬运方法的选择 装卸搬运作业的合理化措施 4、仓储的入库业务管理 入库操作流程 入库前的准备工作 入库验收操作方法 入库验收八步骤 入库管理的基本要求 5、仓储的出库业务管理 出库作业流程 出库“三不”原则 出库“三核”要求 出库“五检查” 仓储分拣作业 分拣作业合理化目标 分拣作业方法 现货拣货作业技术 6、存储作业管理 物料储存与防护 物品保管七大注意事项 7、仓储的包装作业管理 五、仓储盘点管理 1、为什么要盘点 2、物料盘点的六检查 3、盘点的四大方法 4、盘点的标签管理 5、盘点的作业流程 6、如何持续改进盘点效率 7、盘点的注意事项 六、库存管控 1、ABC库存分类管理法 2、呆滞库存的管理与控制 3、安全存量 4、最高存量 5、最低存量 6、订购前置时间 7、订购点 8、订货量 9、库存掩盖的问题 七、仓储的5S管理 1、仓储现场管理问题案例分析 2、什么是5S？ 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 3、仓储5S活动的推行方法 4、仓储的目视管理和看板管理的运用 八、仓储的安全管理 1、仓储消防管理 火灾形成的必要条件 防火的六种措施 灭火的四种方法 2、仓储治安保卫管理 完善仓储管理制度和机制 搞好仓储门禁系统管理 加强巡查和配备防盗设施 3、危险品管理 危险品的十种类型 危险品储存的八项注意 九、员工管理和辅导 1、人的属性分类：自然人、社会人、职业人 2、员工管理的重点：脑、心、手 3、工作目标与绩效管理 4、员工工作辅导的内容 5、员工工作辅导的方法 6、工作辅导的四个步骤 7、工作辅导的五个要点
• 企业人力资源成本分析与控制

  2015-02-27...
  查看详情>> 第一讲 关于企业成本管理的概念 1、成本和费用的含义 2、成本称谓知多少 3、成本的分类 4、成本的量本利分析 5、成本管理与控制体系 第二讲 如何理解人力资源成本管理 1、在微利时代企业对降低人力资源成本的渴望 2、什么是人力资源成本 3、人力资源成本的组成与分解 4、人力资源成本的冰山模型 显性成本的控制策略 用精细化管理控制隐性成本的发生 5、人力资源成本管理过程 6、人力资源成本预算编制流程和预算执行、控制 第三讲 人力资源成本分析与控制 1、为什么要进行人力资源成本分析 2、从成本角度进行分析的方法 3、从效益角度进行分析的方法 4、从薪酬角度进行分析的方法 5、从管理角度进行分析的方法 6、利用企业战略降低人力资源成本的方法 7、利用薪酬战略管理人力成本的方法 8、利用薪酬结构管理人力成本的方法 9、利用薪酬总额预算管理人力成本的方法 10、加强绩效管理、提高劳动生产率的方法 11、规范招聘管理,合理控制招聘费用的方法 12、优化组织结构与人员定编节省人力资源的方法 13、优化流程、减少无效人力成本的方法 14、加强工时管理降低无效成本的方法 15、有效保留员工、降低离职成本的方法 16、规范人力资源制度、降低劳动争议成本的方法 第四讲  人力成本控制的利器---人才经营 1、 企业成功关键在两大经营:客户和人才 2、人才经营的概念 3、人才经营的益处 4、人才经营必须重视“三个打造” 5、人才管理到人才经营的转变 6、企业人才获取途径利弊分析和选择 7、企业人才经营策略 8、关键员工利益机制构建和风险防范
• 企业员工培训推进实务

  2015-02-27...
  查看详情>> 一、学习型组织---企业发展趋势 企业的发展进程分类 企业为什么要做培训？ 二、企业培训应避免的十大误区 三、企业培训的特点与目的 何谓企业培训 企业培训的目的是什么？ 四、企业培训应避免的十大误区 五、企业培训的特点与目的 六、企业培训应避免的十大误区 七、企业培训的特点与目的 八、企业培训应避免的十大误区 九、企业培训的特点与目的建立培训体系的要领 建立专职、兼职的培训管理主体 培训管理部门的职能职责 分层次培训 区分培训侧重点 十、企业培训的基本原则 针对性 实效性 平等性 差异性 内主外辅 经常性 十一、培训类别与课题选择 企业培训的基本类型 培训内容的三个层次培训要求分析 培训要求分析的三个维度 组织分析、工作分析、员工个人分析 十二、培训计划编制 编制培训计划的原则 文字化、表格化、合法化 设置培训目标 何时进行培训？ 十三、建设企业内部讲师队伍 内部培训师的选聘 内部培训师的培训 内部培训师培训内容的选定和管理 十四、如何实施员工培训计划 常见问题及对策 成功培训要件 十一、培训成效评估与改进 从培训方案本身角度考察 从受训者的角度来考察 从培训实际效果来考察 问题与改进措施
• 企业精细化管理与现场改善

  2015-02-27...
  查看详情>> 一、什么是精细化管理 1、什么是管理？ 生产的六大要素和六大目标 2、什么是精细化管理？ 案例分析： a)看照片悟管理 b)装载机大修的故事 3、如何理解精细化管理？ 4、为何要推行精细化管理 企业管理的发展趋势 精细化管理的基本条件 精细化管理的技术支持 精细化管理的主要工具 二、精细化管理的特征和方法 1、精细化管理的基本特征 精、准、细、严 案例分析： a)视频：海尔砸冰箱 b)合作毁于一口痰 c)角色扮演：火车站的故事 2、精细化管理的五项关键因素 从最高领导做起（其身正，不令而行；其身不正，虽令不从） 管理层职责明确（在其位，谋其政） 重视监督检查（反复抓，抓反复） 关注成本控制（成本与利润的倍数关系） 善于采用现代科学技术（事半功倍） 3、精细化管理的八大方法 细化——大功成于精细； 量化——没有量化就没有精细化； 流程化——高效来自流程清晰； 标准化——有标准才能执行到位； 协同化——衔接配合，是提高系统效能的前提； 严格化——执行不力，说到底是控制无力； 实证化——精细化管理，要务实求真数据化； 专业化——优势源于专业。 案例分析： a)某营销中心工作分类表 b)某公司工伤事故统计分析表 c)某公司成本分析表 d)某公司管理流程图 4、实施精细化管理常见的九大问题 传统管理“管”的太多，“理”的太少 分不清重点 对细节重视不够 没有设定标准 拒绝承担个人责任 缺乏危机感 过分追求完美 过分注意小处的问题 片面追求速度 5、有效实施精细化管理的五个措施 制定并执行好精细化管理方案 规范管理制度 用标准化推动精细化 不断创新，深化精细化管理 适时规避精细化陷阱 案例分析： a)讨论：制度与机制的问题 b)讨论：精细化管理与细节管理 三、精细化管理操作实务 1、塑造精细化管理的企业文化 认真做好每一件“小事” 把简单的事做对，而且持续做对 量化管理细节 每个细节做到“零缺陷” 大处着眼，小处着手 养成注重细节的习惯 案例分析： a)恒力集团的路边1.5米 b)某公司春节的“开门红” 2、目标计划和绩效的精细化管理 团队目标的意义 从任务导向转向目标导向 建立目标和计划管理体系 自上而下的压力传导机制（KPI管理） 自下而上的绩效保障机制（绩效管理、绩效沟通） 绩效与薪酬管理（计件、非计件薪资制度分析与应用） 案例分析: a)某集团目标、计划管理表 b)某公司绩效管理表（KPI） 3、员工的精细化管理 人性特点与精细化管理的冲突 安排工作的5W2H法 主管的每天十五问 今天的早会开了没有 今天的工作安排没有 领导要求、公司文件传达没有 昨天布置的工作检查没有 …… 员工的职业化训练（职业道德、应知、应会） 培养员工的精细化意识 信任和尊重员工，提升满意度和忠诚度 激发员工潜能 案例分析： a)某公司员工培训视频教材 b)沃尔玛员工发展计划和接替计划实例 4、现场的精细化管理与改善 现场经常碰到的问题 现场管理的九个化 现场管理关注的八个率 现场管理的“三现主义” 现场管理的有效工具---5S管理 定置管理（现场物料、在制品、成品管理） 目视管理（傻瓜式管理） 案例分析： a)某公司现场改善对比图片 b)某公司现场改善问题分析 5、设备的精细化管理 设备管理的主要内容 工装、设备的合理配置与使用 设备的磨损曲线与故障规律 设备管理的有效工具---TPM 管理 设备维护与点检 设备精细化管理的目标 案例分析： a)安徽某水泥公司设备运转率从90%到98% 6、质量的精细化管理 质量管理的三个阶段 TQM 全面质量管理 TQM管理的特点 TQM管理七大工具 QCC品管圈活动
• 高效团队建设能力训练

  2015-02-27...
  查看详情>> 一、什么是团队 1、团队的定义 2、团队的构成要素 3、团队和群体的区别 4、团队的类型 5、团队建设的意义 6、团队的价值 7、高效团队的基本特色 二、团队建设 1、团队建设的概念 2、团队建设的步骤 3、团队目标的确定 4、团队类型的确定 5、团队角色分析 6、团队角色配置 7、团队融合 8、团队的几个发展阶段 三、团队精神培养 1、关于团队精神 2、团队凝聚力的培养 3、合作气氛的营造 4、团队士气的提升 5、团队中的人际关系 四、团队沟通 1、团队沟通的意义 2、关于沟通 3、有效沟通的原则 4、团队有效沟通的技巧 五、团队领导 1、领导的概念和含义 2、领导者的素质要求 3、团队领导的行为维度分析 4、团队领导的领导方式 5、团队领导的任务 六、团队激励 1、激励的定义和意义 2、激励的过程 3、代表性激励理论 4、激励的原则 5、激励的类型 6、团队激励的方式 七、团队执行力 1、执行力的定义 2、执行力不足的现象 3、影响执行力的因素 4、执行到位的十大步骤 5、革除执行中的五大陋习 6、提升执行力的四十八字真经
• 教练式员工职业训练指导实务

  2015-02-27...
  查看详情>> 一、员工职业训练认知 1、人的社会属性分析 生物人（基本生存需求，动物性） 社会人（受社会规范、道德约束） 职业人（职业意识、职业规范、专业知识、职业技能等） 2、基层员工状态分析（生存怪圈） 3、员工职业训练的功能 解决员工因能力不足而导致工作表现差的问题 配合新科技应用的需要，为员工提供训练，以增强其竞争与适应的能力 提供发展机会给所有员工，并增加员工的工作满足感 4、员工职业训练的时机 公司有新进人员时 员工将担当职务以外的新任务时 欲改善业务内容与工作时 欲提高组织营运效率时 质量未达标准 对新工具设备使用不熟练 材料消耗率大 产品滞销 交货延误 缺勤率高 意外事故频率高 流动率高 意见沟通不良 士气低落 5、员工职业训练的主要内容 职业意识（道） 业务知识（法、应知） 专业技能（术、应会） 职业素养之冰山理论 看得见的“冰山”：职业资质、职业技能、职业行为 隐藏水下的“冰山”：职业意识、职业态度、职业道德 二、教练式训练指导实务 1、训练需求分析 组织分析 任务分析 人员分析 2、员工训练指导的常规方式 主管对部属进行岗位训练指导（OJT法） 示范法、讨论法、问答法、角色扮演法、实际练习法 离开岗位的集中式培训 讲授法、讨论法、个案研讨法、游戏法、视听教学法 员工自我训练 看书、看资料、练习、求教 其他训练指导方式 拓展训练、竞赛 3、教练式训练的OJT方法 OJT的涵义 OJT优点 OJT的主要内容 OJT计划的拟定 前期准备（岗位说明书、岗位应知应会标准、绩效管理等） 确定在岗培训重点 制订计划时应注意的问题 OJT的实施方法 营造学习的轻松气氛 融洽与下属的关系 工作场所会议（小团体活动、现场问题分析会） 因材施教、因人施教（个别指导、示范） 让员工根据上司传授的技巧依法实践 让员工一边操作一边口述过程及注意事项 让员工指出操作的关键之处，并示范 让员工多次练习，直到熟练为止 依据训练指导的评估情况制订一阶段培训计划 4、OJT训练的流程 掌握需求 拟定目标 制订计划 指导实施 成果检讨 评估、反馈 5、实施OJT训练的要点 主管应有的观念 OJT训练的原则 OJT训练的技巧 OJT训练指导者应具备的条件 6、OJT训练中常见问题分析 对新员工指导不力 对个别员工指导不充分 未全面落实OJT培训计划 OJT计划制订不合理 员工的能力开发不足 7、OJT训练中应避免使用的不当语言 工作方面 如：你的经验不适合做这个工作吧！你老是做错，很少成功！ 能力方面 如：你到底会做些什么呀？你真让人失望。 态度方面 如：看你做事的样子就不舒服。 员工意见方面 如：不行、不行，没意义，没价值。 三、职业训练成效的评估 1、OJT在岗训练评估方法 让员工根据计划自我检讨训练成效 考试、考核 主管与受训员工进行面谈，共同分析训练效果和存在的问题 填写OJT培训评价报告，留作员工个人发展的参考资料 2、OJT培训评估注意事项 3、OJT检查表 4、训练绩效评估指标 人均产值增加率 提升员工专业技术程度 员工工作时数减少率 培养具第二专长员工人数 员工拥有技术资格证书人数 员工获得晋升人数 员工工作满意度 降低的原材料损耗率 产品不良率降低 顾客消抱怨申诉案件减少率 意外灾害、安全事故减少率 离职人数降低率 四、教练式职业训练指导规范化工作 1、组建、训练教练员队伍（一般为主管） 2、编制教练员（讲师、指导师）手册 训练目标 训练计划 训练推进步骤 教练指导内容 训练方法 教材、教具与设备要求 训练进行中可能出现之状况 学员可能之问题与问题可能之答案 参考资料 3、编制员工教训教材（学员手册） 训练目标 训练计划 训练推进步骤 训练的内容与方法 参考数据
• TPM全员生产维护实务

  2015-02-27...
  查看详情>> 第一讲：设备管理 1、设备管理的主要内容 正确选配设备 合理使用设备 精心维护设备 设备的技术改造与更新 设备的软件开发 2、设备维修的基本内容 设备的维护保养和检查 日常保养、一级保养、二级保养、三级保养 设备的修理 小修、中修、大修 3、设备使用的“三好”与“四会” 4、设备使用的“润滑五定”和“五项纪律” 第二讲：设备缺陷、故障与对策 1、缺陷、故障的定义 2、墨菲定律与海因西里法则 3、零故障的想法与五种对策 4、FMEA、FTA分析 第三讲TPM的基本概念 1、TPM的定义和历史 2、TPM展开的八大重点 3、TPM活动产生的效果 第四讲TPM的推行准备 1、推进TPM活动的困难 2、推进TPM活动的宣传与培训 3、TPM活动推进委员会的建立 4、推进TPM活动的步骤 第五讲提案与个别改善活动 1、提案改善活动基本概念 2、提案改善活动组织和制度 3、提案改善活动推行要点 第六讲自主保养 1．自主保养的基本概念 2．开展自主保养的七步骤 清扫 寻找对策和攻关 建立岗位自主管理体系 设备的维修、维护（全面检查） 自主点检 整理、整顿 自主管理规范化 第七讲计划保养 1、计划保养系统的概念 2、计划保养的目的 3、计划保养五步骤的推行要点 第八讲生产效率化改善 1、工厂中常见的损失 2、生产效率化的改善方向 第九讲间接部门实施TPM 1、将TPM实施至事务间接部门 2、如何将TPM适用于事务间接部门 3、间接部门的效率改善 第十讲：TPM推行策略 1、TPM组织建设 2、TPM推行规划 3、TPM推进程序 4、TPM推行管理制度
• 精益生产管理

  2015-02-27...
  查看详情>> 第一讲精益管理——中国企业发展的必然趋势 1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理 2、企业的持续生存之道 3、企业发展的必然趋势 从随意化到规范化 从经验型到科学型 从粗放式到精益式 第二讲丰田模式——精益生产 1、精益生产是什么 2、精益生产的特点 3、精益生产对大量生产方式的优越性 4、精益生产追求的七个“零” 5、手工、大批量、精益三种生产方式比较 6、精益生产在管理方法上的特点 7、精益生产的体系——精益企业之屋 8、丰田公司的指导原则 第三讲精益生产先从消除浪费开始 1、精益思想 消除一切浪费 提高效率 价值导向 2、企业内的八大浪费现象 第四讲准时生产（JIT）与安定化 1、JIT方式 2、拉动式准时化生产 3、JIT的生产控制系统 4、标准作业与非标准作业 5、工作节拍与工作流程 第五讲精益之路始于5S和视觉管理 1、现场5S管理 2、目视化管理 3、看板管理 第六讲生产优化与柔性生产 1、消除零件不必要的移动 2、生产同步化 3、生产均衡化 4、设备U型布置 5、员工多能化 第七讲全面质量管理（TQM） 1、消除检验和返工 2、以“零缺陷”为目标 第八讲准时制供应 1、精益采购的着眼点 2、采购管理的5R原则 3、物料管理的目标（实现3个“不”）
• 现代设备专业保全实务

  2015-02-27...
  查看详情>> 一、设备管理概论 1、设备的定义 2、设备管理的定义 浴盆曲线 3、设备管理的三要素 4、设备管理的发展历史 预防保全PM 改良保全CM 保全预防MP 生产保全PM 生产部门的TPM 全员的TPM 5、企业设备管理的任务 6、企业设备管理的内容 二、设备专业保全理论 1、专业保全的定义 2、保全的分类方式 3、设备保全管理的两大指标 设备信赖性高低指标 MTBF（MeanTimeBetweenFailure）平均故障间隔 设备保全性高低指标 MTTR（MeanTimeTORepair）平均修理时间 三、专业保全体系建立 1、专业保全体系的内容 2、专业保全体系的流程和事项 3、设备故障为零的基本对策 基本条件的整备 使用条件的遵守 劣化的复原 设计弱点的改善 技能训练 四、设备专业保全管理 1、设备的故障类别 突然显现问题 积累已久的问题 2、设备故障之主要原因 清洁、润滑 温度、振动 操作人员之操作错误 轴承、齿轮、紧固 材料、尺度 5、定期（定量）保全 步骤一：设备评价和把握现状 制作设备台帐(或整备) 实施设备评价：制作评价基准，选定PM设备、PM部位 定义故障等级 把握现状：故障、瞬间停止件数、MTBF 设定保全目标(指标，效果测定法) 步骤二：劣化复原及弱点改善 劣化复原，基本条件整备，排除强制劣化环境(自主保全支援活动) 弱点改善，延长寿命的个别改善 防止重大事故、类似事故的再发生 减少改善工序故障 步骤三：构筑情报管理体制 建立故障数据管理系统 建立设备保全管理系统(设备履历管理、整修计划、检查计划等) 建立设备预算管理系统 预备品管理、图纸、资料管理等 步骤四：构筑定期保全体制 定期保全准备活动(备用设备、备品、测定用具、润滑、技术资料管理) 制定定期保全业务体系程序 拟定对象设备、部位选定和保全计划 制定、整备各种基准(材料基准、施工基准、检查基准、验收基准等) 定期保全的效率化和强化外协施工管理 步骤五：构筑预知保全体制 引进设备诊断技术(培养技术人员、引进诊断设备等) 制定预知保全业务体系程序 选定并扩大预知保全对象设备及部位 开发诊断设备、诊断技术 步骤六：保全计划实施和评价 对计划保全体制的评价 提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等 提高保全性的评价：定期保全率，预知保全率，MTTR等 降抵成本的评价：节减保全费，保全费使用区分的改善 五、预防维修与点检制 1、设备点检制与专职点检员 2、三位一体点检制 岗位操作员的日常点检 专业点检员的定期点检 专业技术人员的精密点检 3、设备故障为零的五层防护体制 岗位运行人员负责的日常巡(点)检 专业点检员的定期点检 专业技术人员的精密点检 技术诊断与劣化倾向管理 精度测试检查 4、设备点检管理四大标准
• 基于危险源的生产安全管理

  2015-02-27...
  查看详情>> 一、安全重于泰山 （一）我国安全生产之“痛” 1、2000-2012年重特大事故回顾 2、安全生产现状：2012年重大生产事故分析 3、工作安全的重要性 安全与生产的矛盾关系 正确处理安全与生产的关系 （二）安全生产法律法规 1、煤矿安全生产法律、法规及相关制度的基本知识 2、劳动保护与劳动合同基本知识 3、企业从业人员安全生产的权利和义务 （三）企业安全管理常见问题和误区 1、安全管理常见现象 不注重事前控制、多数为事后处理 领导对安全管理不重视 安全教育内容没有针对性 缺乏有执行力的安全文化 安全检查流于形式，检查没有针对性 安全检查结果没有很好的落实和追踪 基层组织发挥的安全管理作用不强 安全管理没有与考核结合起来 新员工进出频繁 特种作业持证上岗、特种设备的定期安检存在问题 2、安全管理要具备的三个意识 安全是相对的，不安全是绝对的 安全事故最大的受害者是基层员工 保障安全是要相关知识和技能的 3、安全管理要解决的十二大关键问题 （四）现代安全管理“六大”理念 1、事前预见和控制优先 2、追求本质安全 3、不以“恶”小而放之 4、细节决定成败 5、以质量保安全 6、不断安全检查、评比和改进 二、基于危险源的现场安全管理 （一）有关安全管理的重要概念 1、消除或控制危险源是抓安全的根本之路 2、危险源、事件和事故 3、风险、风险事件、安全 安全、风险、风险评价关系 （二）事故形成的机理 事故产生原因 事故形态 事故形成过程 （三）危险源（或危险因素）识别 1、危险源（或危险因素）案例 2、危险源（或危险因素）辨识的原则 3、危险源（或危险因素）的分类 4、辨识现场危险源（或危险因素）的步骤 5、危险源（危险因素）辨识考虑的六大因素 物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 其他危险、危害因素 6、危险源（或危险因素）辨识的方法 危险源（或危险因素）辨识的案例 （四）危险因素的风险评价和风险等级划分 （五）危险源（或危险因素）的风险控制 1、职业安全风险系统管理策划 2、风险控制策划 3、风险控制措施的选择 制订安全管理方案 工程技术的控制 管理控制 人的不安全状态 物的不安全状态 现场作业环境安全管理 安全检查 个体防护 应急准备与响应 三、常见安全管理技术和工具 （一）控制人的不安全行为 1、安全人、不安全人 2、员工不安全行为分析和管理 （二）安全教育和培训 1、安全生产教育的内容 2、安全生产教育的形式和方法 （三）机械设备安全管理 1、机械设备伤害 2、典型机械设备的危险和安全防护措施 （四）电气安全管理 1、触电事故类型 2、电击预防技术 3、静电危害及安全防护技术 4、雷电危害及安全防护技术 5、常用电气设备安全要求 （五）防火防爆安全管理 1、常见的火灾爆炸事故 2、爆炸的各类 3、燃烧的三要素 4、防火的基本技术措施 5、防止爆炸的基本技术措施 6、主要灭火方法 （六）危险化学品安全管理 1、危险化学品各类 2、危险化学品的MSDS （七）特种设备安全管理 1、特种设备类别 2、特种设备安全技术管理